3D-РЕВОЛЮЦИЯ В МИРЕ ОПТИЧЕСКОГО ДИЗАЙНА. ЧАСТЬ 1
3D-печать очков — это не просто технологический тренд, а значимый этап эволюции оптической индустрии, который кардинально изменил подход
к дизайну, производству и кастомизации оправ.
От первых экспериментов до полноценных коллекций прошли всего несколько лет, но влияние этой технологии на рынок уже очевидно. В этой статье
мы рассмотрим, как зародилась идея 3D-печати очков, какие материалы и методы используют лидеры рынка и какие прорывные решения они предлагают сегодня.
Hoet Studio, Бельгия
 |
Одна из первых компаний, которые начали серьёзные исследования в области 3D-печати для производства оптических оправ. Уже в 2011 году бельгийская компания приступила к активному использованию аддитивных технологий, а в 2013 году представила свою знаковую коллекцию Hoet Couture с напечатанными титановыми оправами. Эта линия открыла новый уровень возможностей для дизайнеров: тонкие, лёгкие конструкции с невероятной степенью детализации, которые невозможно было бы произвести традиционными методами. Титановые оправы Hoet стали символом технологического прорыва и примером применения 3D-печати в премиальном сегменте. |
Mykita, Германия
| В 2012 году немецкий бренд, известный своими минималистичными оправами, представил коллекцию Mylon, созданную с использованием селективного лазерного спекания. Это была одна из первых серийных коллекций, напечатанных на 3D-принтере, и она быстро завоевала популярность благодаря сочетанию лёгкости и прочности. Mykita демонстрирует, как 3D-печать позволяет оптимизировать конструктивные решения, создавая оправы с высокой функциональностью и уникальной эстетикой. |  |
Götti, Швейцария
 |
От лидеров рынка не отстает и молодая швейцарская компания Götti, которая одной из первых начала использование 3D-печати для создания своих высококачественных оправ. Бренд известен своей философией минимализма и простоты, и его напечатанные оправы отражают этот подход. Безвинтовые конструкции, которые предлагают дизайнеры марки, не только увеличивают надёжность продукции, но и придают очкам элегантный, цельный вид. Швейцарский бренд добился идеального баланса между традициями мастерства и технологическими инновациями, делая акцент на эргономике и долговечности. |
Monoqool, Дания
| Датчане сделали ставку на экологичность и инновационные материалы. Их 3D-оправы известны своей лёгкостью и отсутствием винтов, что значительно увеличивает срок службы очков. Monoqool использует экологически чистые материалы, что важно в условиях растущего спроса на устойчивые решения. Гибкость и адаптивность их оправ делают их популярными среди клиентов, которые ищут комфорт и долговечность. На сегодняшний день многие оптические бренды в мире делают свой выбор в сторону производства полноценной линейки, единичной коллекции или элементов оправ используя аддитивные технологии. |
Серия SLIDER. |
Технология SLS: основа 3D-печати оправ
 |
Одной из самых популярных технологий 3D-печати, используемых в производстве очков, является селективное лазерное спекание (SLS). Эта технология, разработанная в 1980-х годах в Техасском университете, позволяет создавать объекты из порошкового материала с помощью лазера, который спекает частицы слой за слоем. SLS стала идеальным решением для создания лёгких, прочных и сложных оправ. А использование полиамидов, таких как PA 12, даёт возможность производить оправы с высокой степенью детализации, что особенно важно для дизайнерских решений, требующих индивидуального подхода. |
Материалы: титан и полиамиды
В производстве 3D-оправ используются различные материалы, выбор которых зависит от требований к дизайну и функциональности. Полиамид (PA 12), часто применяемый в SLS-технологии, отличается лёгкостью, гибкостью и прочностью. Этот материал, вероятно, самый популярный среди брендов, которые создают 3D коллекции, поскольку позволяет создавать долговечные, легкие и гипоаллергенные оправы с высокой степенью комфорта при ношении.
Однако для 3D-оправ премиум-сегмента иногда выбираются более продвинутые материалы, например титан. Титановые оправы обладают высокой коррозионной стойкостью, прочностью и при этом остаются невероятно лёгкими, что делает их популярными среди клиентов, которые ценят как качество, так и эстетическую уникальность.
Перспективы: кастомизация и умные материалы
Будущее 3D-печати в оптической индустрии связано с ещё большей кастомизацией продукции. Уже сегодня технологии позволяют создавать оправы, идеально подходящие под анатомические особенности клиента, но в ближайшем будущем процесс станет ещё более гибким. Виртуальная примерка, использование биометрических данных, развитие новых материалов, и, самое главное, - локальное производство оправ в оптике на месте, под индивидуальные потребности и стиль клиента — это будущее оптического ритейла.
Также активно развиваются умные материалы, которые могут изменять свои свойства в зависимости от внешних условий. В перспективе такие материалы могут стать стандартом в производстве очков, обеспечивая адаптацию оправ под конкретные требования: активность владельца, интегрированные цифровые гаджеты и возможно даже степень коррекции зрения.
3D-печать в оптике доказала свою жизнеспособность и стала мощным драйвером инноваций в индустрии. От первых экспериментальных коллекций до масштабных коммерческих решений — технология прошла огромный путь, и её потенциал ещё далёк от исчерпания. Сейчас многие бренды продолжают развивать новые направления, делая акцент на кастомизации, экологичности и использовании передовых материалов. В будущем нас ждёт ещё больше инноваций, которые сделают очки не только аксессуаром, а высокотехнологичным продуктом, полностью адаптированным под индивидуальные нужды каждого клиента.
