3D-РЕВОЛЮЦИЯ В МИРЕ ОПТИЧЕСКОГО ДИЗАЙНА. ЧАСТЬ 2

Давайте продолжим изучать мир. Эта технология требует меньше материалов, рабочей силы и транспортных расходов 3D-печатных очков, предлагая возможность печатать очки по запросу, сокращая как запасы, так и отходы. Более того, 3D-печатные очки могут быть изготовлены из прочных, гибких материалов, которые долговечны и устойчивы к ударам и износу.

Мир очков переживает технологическую революцию с появлением 3D-печати, преобразующей способ проектирования и производства оправ. Этот прорыв в аддитивном производстве открывает новые возможности, которые превосходят традиционные методы, позволяя создавать сложные конструкции и беспрецедентную кастомизацию. Очки, напечатанные на 3D-принтере, знаменуют начало новой эры, в которой персонализация, технологическая точность и устойчивые методы органично интегрированы. Это нововведение не только предлагает потребителям уникальные и индивидуальные очки, но и оптимизирует производство, сокращая отходы и повышая эффективность для производителей. Результатом является выигрыш как для создателей, так и для владельцев, устанавливая новый смелый стандарт в дизайне очков.

Вот несколько вдохновляющих примеров того, как бренды очков и дизайнеры за пределами отрасли используют 3D-печать для создания потрясающих произведений носимого и экологичного искусства:

VM L'ATELIER, ФРАНЦИЯ

KINGDOM, VM L'Atelier	Vanessa N Mehdi ATS2009	ZAHA-12

Одним из подходов к производству экологически чистых очков является использование 3D-печати — метода, который одними из первых приняли французские дизайнеры очков Ванесса и Мехди из VM L'Atelier. Пионеры в этой развивающейся области, они исследовали потенциал 3D-печати для создания инновационного, экологически чистого дизайна, который сокращает отходы и предлагает большую кастомизацию. Их дальновидный подход не только демонстрирует приверженность устойчивому развитию, но и расширяет границы мастерства изготовления очков.

VM L'Atelier — французский бренд очков, находящийся на переднем крае инноваций и использующий передовые технологии 3D-печати для выведения на новый уровень как дизайна, так и функциональности очков. Благодаря новаторскому использованию технологии Liquid компания VM L'Atelier применяет фотополимеризацию биосовместимой жидкости, которая мгновенно затвердевает под воздействием мощного УФ-лазера.

Этот подход предлагает ряд преимуществ, которые отличают их оправы. История VM L'Atelier началась со смелой идеи: исследовать неиспользованный потенциал 3D-печати в создании сложных очков. Это путешествие привело их к использованию технологии Liquid, инновационного процесса, который превращает биосовместимую жидкость в твердые оправы с точностью мастера-скульптора. Под воздействием мощного УФ-лазера жидкость мгновенно затвердевает, образуя оправы с исключительным качеством поверхности и роскошной мягкостью.

Дизайнеры хотели, чтобы их модели ощущались такими же легкими, как и выглядели, и такие оправы, как Mojave, являются доказательством их успеха — каждая из них весит всего 14 граммов, обеспечивая владельцам практически невесомые ощущения без ущерба для прочности. Это очки, которые сидят как вторая кожа. Процесс 3D-печати позволяет бренду наделять каждую оправу уникальным, опаловым эффектом, создавая визуальную глубину, которая ощущается живой на свету.

За всем этим искусством скрывается тихая революция. Использование 3D-печати значительно сокращает отходы, отражая приверженность Ванессы и Мехди устойчивому развитию. Приняв эту технологию, они доказывают, что роскошь может сосуществовать с экологической сознательностью, и что инновации могут привести к лучшему, более зеленому будущему.

 

JOHN MAURIELLO

 

Дизайнер и педагог Джон Мауриелло известен тем, что расширяет границы творчества и дизайна через свой канал на YouTube «Теория дизайна». Его последний проект — серия солнцезащитных очков из нескольких материалов, напечатанных на 3D-принтере и вдохновленных классическими стихиями — землей, ветром, огнем и водой. Это смелое исследование того, какими могут стать очки, если устранить ограничения по стоимости, материалу и традиционному производству.

Мауриелло подошел к этому проекту как к сценарию «что если», представляя мир, в котором творчество не ограничено практическими проблемами. Используя передовые технологии 3D-печати, он воплотил эти концептуальные солнцезащитные очки в жизнь, каждая пара воплощает в себе суть соответствующего элемента.

Солнцезащитные очки Fire представляют собой завораживающее сочетание светящихся красных углей, заключенных в полупрозрачное пламя, что создает плавную, текучую эстетику.

Солнцезащитные очки Earth имеют прочную, приземленную форму с прямоугольной формой и поверхностными трещинами, которые вызывают чувство стабильности и прочности. Между тем, солнцезащитные очки для воды украшены созданными искусственным интеллектом пузырьковыми текстурами, что придает им плавный, органичный вид.

Солнцезащитные очки Wind отличаются изящной аэродинамической формой с изящными ребрами, проходящими вдоль передней части, и воздушными, тонкими формами внутри, передающими движение и легкость воздуха.

Этот проект не о создании очков для массового производства; вместо этого он представляет подход Мауриелло к исследованию дизайна и образованию. Отходя от ограничений проектов, ориентированных на клиента, он может экспериментировать с новыми инструментами и методами, вдохновляя других переосмысливать то, что возможно. Получающиеся в результате солнцезащитные очки — это не просто функциональные аксессуары, а предметы носимых произведений искусства, которые бросают вызов общепринятым нормам дизайна.

С помощью этих элементарных солнцезащитных очков Джон Мауриелло призывает свою аудиторию мыслить за пределами традиционных границ дизайна. Его работа служит напоминанием о том, что в мире дизайна принятие любопытства и экспериментов может привести к необычайным и неожиданным результатам.

 

TECH PRINT INDUSTRIES  –  TPI, ИТАЛИЯ

Большинство 3D-печатных очков на рынке ограничены монохромными оттенками или базовыми цветовыми блоками, часто с матовой отделкой. Но новичок в мире очков, TPI прокладывает новые пути и переопределяет возможности 3D-печати. ​​Там, где многие были ограничены базовым монохромным дизайном и матовыми отделками, TPI сделала смелый шаг вперед, используя силу полноцветной
3D-печати для создания очков, которые действительно выделяются. Их новаторский процесс позволяет печатать очки в полном цвете,
с замысловатыми принтами, узорами и даже подробными изображениями, такими как фотографии или известные картины. Этот скачок
в технологии открывает совершенно новую сферу творческих возможностей для дизайнеров очков и брендов, стремящихся сделать смелое заявление.

Их передовая технология 3D-печати открывает новые горизонты для дизайнеров, предлагая гибкость, скорость и устойчивость в одном пакете. TPI предоставила дизайнерам новый холст для экспериментов с новыми цветовыми палитрами, позволяя им опережать постоянно меняющиеся модные тенденции. Очки больше не ограничиваются базовыми дизайнами, теперь они могут быть выражением искусства, захватывая детали и цвет способами, которые никогда ранее не были доступны.

Но дело не только в эстетике. Подход TPI основан на философии «дизайна по требованию», революционной концепции, которая устраняет необходимость в избыточных запасах и сокращает отходы. Производя очки в режиме реального времени и в ответ на спрос, TPI позволяет брендам быстро адаптироваться к рынку, гарантируя, что их коллекции всегда будут своевременными и актуальными.
Этот сдвиг в производстве не только решает проблему устойчивости, но и повышает эффективность в отрасли, которая часто характеризуется перепроизводством.

Запатентованное программное обеспечение TPI добавляет еще один уровень сложности в этот микс. Оно позволяет создавать сложные дизайны с исключительной точностью, что позволяет производить что угодно — от одного индивидуального изделия до нескольких стилей в рамках одного тиража. Это технологическое преимущество дает дизайнерам свободу экспериментировать, вводить новшества
и воплощать в жизнь свои самые смелые замыслы — и все это без ограничений традиционных производственных инструментов
и минимальных объемов заказа.

Обойдя эти традиционные ограничения, TPI делает коллекции устойчивых очков реальностью. Их процесс значительно снижает воздействие на окружающую среду, доказывая, что инновации и экологическое сознание могут идти рука об руку. На конкурентном рынке, где скорость и креативность имеют решающее значение, принятие TPI полноцветной 3D-печати открывает область возможностей, которая когда-то была невообразимой.

 

EVERYWEAR

В 2020 году компания EveryWear была основана Аленом Шуттером и Рубеном, чтобы объединить страсть к приключениям с сильной приверженностью устойчивому развитию. Вдохновение пришло из разговора с другом-кайтсерфером, который рассказал,
как пластиковые отходы заполонили некогда прекрасные пляжи. Эта суровая реальность побудила их к действию.

Они увидели возможности в индустрии очков, где традиционные очки из ацетата потребляли 80% материалов и использовали вредные химикаты. Решив создать устойчивую альтернативу, они обратились к 3D-печати. ​​Этот метод позволил им сократить отходы материалов до 2%, производить оправы по запросу и исключить перепроизводство. Хотя путешествие заняло больше времени, чем ожидалось,
их первые солнцезащитные очки, напечатанные на 3D-принтере, были выпущены после двух лет тщательного тестирования и отзывов оптиков.

EveryWear не остановились только на сокращении отходов. Они еще больше усилили свои усилия по обеспечению устойчивости, используя в своих оправах касторовые бобы, натуральный источник биоразлагаемой смолы. Это нововведение в сочетании с технологией 3D SLS (селективное лазерное спекание) позволило EveryWear еще больше минимизировать отходы.